Interrupteurs à membrane FPC sont des composants clés dans l'électronique compacte et durable, leur assemblage impliquant 8 étapes précises pour assurer la fonctionnalité et la fiabilité. Ci-dessous, une présentation concise de chaque étape.
Le processus commence par des contrôles rigoureux des matières premières, y compris le FPC en polyimide (PI), le recouvrement graphique en polycarbonate/polyester, les adhésifs sensibles à la pression (PSA), les couches d'espacement, les dômes métalliques/polydômes (pour la réponse tactile) et les couches de blindage (si nécessaire). Chaque composant est inspecté pour détecter les défauts tels que les rayures, les trous d'épingle et la précision dimensionnelle.
Le FPC, préfabriqué avec des circuits en cuivre gravés (souvent plaqués or ou nickel/or pour la durabilité), subit la Technologie de montage en surface (CMS) si nécessaire :
- Des machines de placement automatisées placent de minuscules composants (LED, résistances, circuits intégrés) sur des pastilles désignées.
- Les composants sont soudés à l'aide de techniques de refusion adaptées au substrat en polyimide sensible à la chaleur.
Pour le retour tactile, des dômes à pression métalliques ou des polydômes conducteurs sont alignés sur les zones d'actionnement du FPC. Une feuille de retenue de dôme non conductrice avec des trous découpés avec précision garantit que les dômes restent alignés sur les contacts de l'interrupteur, ce qui est essentiel pour une force d'actionnement et un contact électrique constants.
Un espaceur (polyester/polyimide avec adhésif) avec des ouvertures découpées sur les zones de commutation est appliqué. Il crée un espace d'air pour éviter une activation accidentelle, définit la course d'actionnement et protège les composants internes.
Le recouvrement graphique côté utilisateur (avec des légendes/icônes imprimées) est laminé sur l'ensemble à l'aide d'outils d'alignement de précision. La pression (et parfois la chaleur) assure une liaison sans bulles, avec un alignement strict des actionneurs de recouvrement sur les dômes/contacts.
Les queues FPC flexibles (avec des pastilles/connecteurs exposés) sont terminées via des connecteurs sertis, une soudure directe sur les circuits imprimés ou des raidisseurs pour l'insertion de douilles, choisis en fonction des besoins de l'application.
Chaque interrupteur subit :
- Test de continuité/circuit ouvert: Vérifie les connexions non intentionnelles.
- Test de court-circuit: Vérifie l'isolement entre les circuits.
- Test de fonctionnement de l'interrupteur: Confirme l'actionnement correct et la sortie du signal (y compris la sensation tactile "clic" pour les dômes).
Les inspections visuelles finales vérifient les défauts cosmétiques (rayures, désalignement) et la conformité dimensionnelle.
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