Un fabricant européen d'équipements d'emballage automatisés avait besoin d'un ensemble de commande HMI redessiné.La combinaison initiale de boutons mécaniques et de superposition graphique mince souffrait de deux limites principales: l'abrasion de l'encre de surface après 3 à 6 mois de travail en 2 équipes, et l'étanchéité incohérente contre la poussière fine et les éclaboussures de liquide mineures dans l'atelier de production.
Le client avait besoin d'une interface entièrement personnalisée, intégrant des touches tactiles, une fenêtre d'affichage transparente et un support arrière rigide.Ils ont contacté un fabricant professionnel de commutateurs de membrane pour remplacer l'ancien ensemble, avec des exigences strictes en matière d'environnement et de tolérance dimensionnelle.
Notre équipe d'ingénieurs a séparé le design en face plate acrylique et en assemblage de commutateur à membrane. Le panneau acrylique a été traité par découpe CNC pour obtenir des découpes précises pour l'écran et les boutons.Un revêtement dur mat a été appliqué pour résister à l'abrasion due au contact répété des gants et aux éclaboussures chimiques de l'atelier.
L'interrupteur à membrane adopte un circuit conducteur en PET à double couche, des dômes métalliques pour la rétroaction tactile.Tous les échantillons ont passé la première inspection de l'article FAI., y compris l'essai de résistance au contact ≤ 100 Ω, résistance d'isolation ≥ 100 MΩ à 250 VDC.
L'échantillon de pré-production a été validé par l'équipe d'ingénierie du client.L'interrupteur à membrane a maintenu des performances tactiles stables après les essais de cycleL'ensemble complet de l'interface HMI répond à la protection IP65 en cas de pénétration dans les conditions de fonctionnement définies par l'atelier.
Ce projet démontre comment les solutions intégrées de commutateur à membrane et de panneaux acryliques peuvent remplacer les interfaces mécaniques de boutons pour les équipements d'automatisation industrielle.